日前，我国首部海上风力发电场国家标准《海上风力发电场设计标准》（GB/T 51308-2019）正式发布，该标准由中国能建规划设计集团广东院编写，已由中国计划出版社出版发行。

　　根据住房和城乡建设部2019年第37号公告，该设计标准将于2019年10月1日起开始实施。按照国家工程建设标准相关法律法规要求，今年10月起该设计标准将开始具有法律效力，将为国内相关咨询设计单位开展海上风力发电场咨询和设计提供参考依据。

　　记者了解到，《海上风力发电场设计标准》的编写工作立项于2013年7月，同年11月获得住房城乡建设部批准立项。据该标准编写组成员、中国能建规划设计集团广东院科技信息部部长张春文介绍，编写工作立项之时全国海上风电约有38个项目，核准建设容量约为1650万千瓦，尚未形成完整的海上风电产业链和服务体系。“当时面临的情况是，一方面国家即将开展大规模海上风电建设工程，另一方面却又缺失国家层面的海上风电勘测设计技术标准，不利于该领域安全、有序、规范地健康发展。”张春文说。

　　为此，张春文表示，编写一套专门针对海上风力发电工程的规范、系统、具有明确指导性的勘测设计规范，初衷是从国家层面尽快实现海上风电工程勘测设计工作的标准化、规范化。

　　据记者了解，该标准是在调研了当时国内外海上风电场工程设计及运行实践经验后，参考国外相关标准并结合我国国情，经过广泛征求意见编制完成，符合我国海上风力发电场建设设计的基本要求，也全面系统地反映了海上风力发电场设计的基本内容。 

　　据介绍，该标准共分18章，主要技术内容包括基础资料，风能资源，电力系统，总体设计，风电机组选型、布置及发电量计算，电气，建筑与结构，给排水，供暖、通风和空气调节，辅助及附属设施，施工组织设计，消防与救生，信息系统，环境保护与水土保持，劳动安全与工业卫生等方面。总体上看，该标准属于推荐性标准，并无强制性条文。

　　张春文指出，该标准为海上风力发电场的工程设计提供了依据，对促进我国海上风力发电场工程设计的规范化、标准化以及保障海上风电运行安全具有重要意义。他表示：“编制标准时遵循了国际最新设计理念，并积极贯彻国家节约能源、节约资源和环境保护的方针，提出了先进的技术指标。该标准的出台，预计将为我国海上风电行业的健康发展起到积极引领作用。”

另外，张春文表示，由于这一标准以工程实践、工程实验、工程监测和理论研究为编制依据，标准编制之初我国海上风电正处于起步阶段，编写时参考的工程范例和工程代表性较为有限，未来将随着我国海上风电行业的发展进一步完善相关标准。（中国能源报）

　  美国的风力发电机的废料可能在未来几十年成为一个问题，因为研究人员估计，再过20年，美国将有超过72万吨的叶片材料需要处理。此外，据报道，这一数字还不包括升级、更新的涡轮机。

　　并不是每台风力发电机在使用寿命结束时都能被回收利用。目前，大多数风力发电机都可以回收利用，有些还可以在另一个风力发电场找到第二生命。然而，风力发电场数量的增加意味着未来风力发电机的浪费量也将增加。

　　原因是，目前没有太多的选择来回收或处理风电叶片。此外，现有的选择是昂贵的。高成本和缺乏回收手段的原因是风力发电行业仍然是相对较新的行业。

　　也就是说，如果没有一个回收和清洁处理的解决方案，这种可再生能源在使用寿命结束时将被填埋，这只会加剧气候变化问题。

　　罗伯•范•弗雷特(Rob Van Vleet)一直在缓慢地拆除内布拉斯加州第一个风力发电场金博尔(Kimball)剩余的部分，他说，风力发电机90%的部件都可以出售或回收利用。然而，叶片却完全是另一回事，因为它是由玻璃纤维和树脂组成的混合物。

　　据《科学星期五》报道，范•弗雷特在接受NET和Harvest公共媒体记者克里斯蒂娜•斯特拉采访时说：“这些叶片难以回收，因为它们没有价值。”

　　风力发电机的废料被运到垃圾填埋场的成本很高。除了回收和销售困难之外，将报废的叶片运到垃圾填埋场也是极其困难和昂贵的。叶片的长度从100英尺到300英尺不等，在使用昂贵的专业设备运输之前，还需要在现场进行切割。

　　其实，问题还不止于此。范•弗雷特说，这些叶片对垃圾填埋场来说非常麻烦。原因是叶片占用了大量的空间，并且会耗尽垃圾填埋场有限的容量，这就要求小型公用事业公司或市政当局为更多的垃圾填埋场空间增加许可证，从而导致更多的成本。

　　另一方面，据Global Fiberglass Solutions的研究人员兼首席技术官Karl Englund说，在欧洲，风力发电场的废弃物处置完全是另一回事。

　　Englund说，在风力发电已有几十年历史的欧洲国家，回收风电叶片的规定更为严格。欧盟的废物管理规定也要严格得多，因为土地很贵，所以东西不能随便扔掉。

尽管如此，Englund相信他已经找到了一种处理风力叶片废料的方法。他的方法是把叶片磨成“巧克力片大小”的小颗粒，然后可以用来制作托盘、管道和铺盖材料。Englund今年在德克萨斯州开设了他的第一家加工厂，并计划在爱荷华州租用第二家加工厂。（中国风电网）

记者从南京边检了解到，安提瓜和巴布达籍外轮“琥珀/BBC AMBER”于9月20日上午8点靠泊江都港二号泊位，抵港装风电发电叶片30片约681吨。预计9月23日开航，下一港美国新奥尔良。该货种在扬州口岸第一次出口，货主工厂位于扬州八里镇，是美资企业“迪皮埃风电叶片扬州有限公司”。后续在扬州出口量较大，一年约三十条外轮左右抵港装货。

据代理公司人员介绍，该型号叶片系国内出口的最大叶片，型号为V150，相关资料及佐证材料正在让代办整理，明天在扬州装船。此次扬州出口的叶片种类是TPI（迪皮埃）首次在亚洲地区出口，V150型，最长的叶片全长76米。（中国风电网）

由大连华锐重工集团股份有限公司(以下简称“大连重工”)自主研制的8-10兆瓦海上风机铸件，17日在辽宁大连交付，这是中国首套单机容量最大的海上风机铸件。

　　此次下线交付的8-10兆瓦海上风机铸件包括轮毂和弯头，可在8兆瓦至10兆瓦的海上风电机组上实现通用。轮毂和弯头作为海上风电机组的关键核心部件，其产品结构复杂，轮廓尺寸高大，产品单重在50吨以上，且设备要求能在-20℃、-40℃低温下正常运转，制造难度较大。

　 据大连华锐重工铸业有限公司总经理孙福俊介绍，为破解上述难题，大连重工通过对8-10兆瓦轮毂、弯头的工艺技术分析，创新采用了高稳定性浇注系统与高效发热保温冒口相结合的铸造工艺，成功完成产品试制，产品各项性能指标均满足设计要求并达到国际领先水平。

　　大连华锐重工集团股份有限公司董事长丛红表示，此次8-10MW风机铸件出产实现了一次成型、一次浇注、一次验收合格，这是国内首套容量最大的海上风电核心铸件，突破了国家大型海上风电铸件研制瓶颈，技术水平达到国际领先水平。

截至目前，大连重工已成功与国内风电装机量排名前七的风电公司和国外GE、西门子歌美飒等知名企业签订供货合同，累计签订5兆瓦以上海上风电铸件产品460余套，成功跻身为国内一流、国际领先的大型铸铁件供货商行列，为国家大功率海上风电机组规模应用战略布局奠定了有力基础。（中国新闻网）

国内首台10兆瓦海上永磁直驱风力发电机研制成功。这台发电机将发往福建省，安装在兴化湾海上风电场。

　　据东方电气股份有限公司（下称东方电气）官网显示，8月21日，其下属公司东方电气集团东方电机有限公司（下称东方电机）研制的国内首台10MW海上永磁直驱风力发电机试验一次性冲转成功，各项指标均达到设计技术要求，在四川德阳完成出厂测试。

　　东方电气称，该发电机具有完全自主知识产权，标志着中国已具备大功率海上永磁直驱风力发电机研发和生产制造能力。

　　发电机是风力发电机组中最关键的部件之一，其性能好坏直接影响整机效率和可靠性。东方电气主营业务为设计、制造、销售水电、火电、核电、风电等大型发电成套设备，以及工程承包及服务等。在风电设备制造领域，位列中国风电整机企业第六位。

　　天眼查信息显示，东方电机主营业务为大型发电成套设备、工程承包及服务等。

　　2018年10月17日，东方电气下属公司东方电气集团风电有限公司（下称东方风电）获得了中国质量认证中心颁发的10兆瓦海上风力发电机组IEC设计认证证书，成为国内首家、全球第二家取得10兆瓦大型海上风力发电机组IEC设计认证证书的整机制造商。

　　据新华社报道，东方风电10兆瓦大型海上风力发电机组针对国内外海上风资源特点，采用平台化设计，运用了直驱永磁+全功率变频技术路线，具备主动抗台风性能。

　　该机组采用冗余设计理念，可降低海上风电全寿命周期内综合度电成本，还可根据风场需要选择8兆瓦-10兆瓦功率等级。

　　海上风电机组大型化趋势正日趋明显。中国可再生能源学会风能专业委员会数据显示，2018年，全球海上风电机组平均容量超过7兆瓦，预计2020年达到8兆瓦，2023年达到10兆瓦。

　　据中国产业信息网报道，在近两年开发的项目中，欧洲海上风电6兆瓦以上的机型占到八成。目前，欧洲海上风电投标机型容量主要聚焦在8-10兆瓦，12兆瓦将成为未来规模化应用的大兆瓦机型。

　　目前，中国海上风电机组以4兆瓦为主，适用于海上的3-4兆瓦级风电机组已批量生产，已有5兆瓦和6兆瓦的风电机组并网运行，单机最大容量8兆瓦的海上风电机组已下线。

　　中国风电行业也已开启更大型风电机组的研发工作，单机容量15兆瓦的风机研究制造被提上日程。

据界面新闻记者梳理，上海电气（601727.SH）8兆瓦海上风机已在广东省汕头市下线，金风科技（002202.SZ/02208.HK）8兆瓦海上风机已获得市场首单。中国船舶重工集团海装风电股份有限公司正着手研制10兆瓦级海上风电机组和浮动式海上风电，明阳智能（601615.SH）正预研单体容量10-12兆瓦的海上风机。（来源：界面）

据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸摘要》报道，数据显示，2018年我国海上风电总装机容量为445万千瓦，在建647万千瓦。我国已成为仅次于英国和德国的世界第三大海上风电国家。专家表示，发展海上风电将成为我国能源结构转型的重要战略支撑。

　　国家海上风力发电工程技术研究中心管理委员会主任王满昌表示，到2030年左右，需要采取“集中开发、远距离输送”与“分布式开发、就地消纳”并举的模式，来应对出现的供需矛盾。

　　王满昌：我国海上风电资源丰富，潜力巨大，且靠近东部负荷中心，就地消纳方便，所以发展海上风电将成为我国能源结构转型的重要战略支撑。

　　据了解，欧洲从2000年以来就开始大力发展海上风电，2018年装机总量达1850万千瓦，占全球海上风电总装机的84%以上，并且已经从近海转向远海。

　　中国船舶重工集团海装风电股份有限公司副总经理黄卫民认为，我国应尽快开展海上电网顶层设计。

黄卫民：我们还需要海上风电在全局性、系统性政策、电网接入和产业体系设计等方面下功夫，以助推我国海上风电的高质量发展。（央广网）

日前，国家重点研发计划“大型海上风电机组叶片测试技术研究及测试系统研制” 项目启动会暨实施方案论证会在京召开。

　　“大型海上风电机组叶片测试技术研究及测试系统研制”项目针对大功率海上风力发电机组120米级叶片的测试需求设立，以“海上风电叶片多类型载荷耦合机制及结构损伤机理”、“多点双自由度加载系统运动学与动力学耦合问题”等关键科学问题研究并加以应用验证为目标，设立四个不同的课题，最终形成大型海上风电机组叶片测试核心技术及测试系统。项目完成后，将填补国内在大型海上风电叶片测试装备和测试技术方面的空白；突破叶片数值仿真、损伤分析和预测等一系列关键技术，为新一代大型叶片的设计优化提供技术支撑；同时将建立系统的叶片测试认证标准和规范，为海上风电产业健康发展提供保障。

该项目由北京鉴衡认证中心牵头，中科院热物理研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、上海电气风电集团有限公司、清华大学等16家单位共同完成，形成优势互补的产学研用有机结合的研究团队。依照项目计划，将设立“大型海上风电叶片静力、疲劳测试及破坏评价与分析技术研究”、“叶片运行工况实时仿真及双自由度加载控制技术研究”、“叶片全尺度结构力学测试系统研制”及“叶片全运行周期内结构安全性验证技术与准则研究及应用”等子课题。该项目计划于2022年上半年完成结项。（中国能源报）

　　“如今制冷难做啊，利小手稠、市场二流、赝品漫天、收债白头。”一位做制冷机组产品的老板叹了一口气，“我们机组做得再好，客户没听说过，不选你的，你还是白做，没市场，没效益。”

　　“可不是嘛，我们做机组的，引进各种技术钻破了头皮搞创新，得不到客户赏识，不选你的产品，还是得喝西北风。”另一位老板接茬，倒了杯酒。

　　“我们这做工程的，做的好，没影响力，口碑也传不出去呀。”另一位库板老板也敲了敲桌子不甘示弱。

　　“是中国制冷行业欠你们一个舞台！”我从门外冲了进来，众老板被吓了一跳齐声大喊“你是谁？”

　　“我是中国制冷界的奥斯卡——北极熊奖的使者，邀你们参加北极熊奖，只要你们的产品有实力，有创新，工程质量有保障，就不怕没有客户赏识！”

　　“北极熊奖是什么？”一位老板摸了摸头。

　　“中国制冷“北极熊奖”是中国制冷产业一年一度的评选活动，自2012年举办以来，活动坚持以市场为主导，对制冷产业发展产生了广泛、深远的影响，凭借“公平、公开、公正”的权威，成为展示中国制冷产业发展规格最高、规模最大的品牌盛典。”

　　“那我们参加，有什么好处呢？”众老板提出疑惑。

“只要报名参加北极熊奖，就给您公益评选，免费宣传！北极熊奖借助中国冷博会、《制冷商情》、制冷快报、制冷大市场等媒体传播，候选品牌展示、传播影响覆盖整个中国制冷行业，你们每天都有占据行业头条、刷屏朋友圈的好机会，用市场传播企业最强声音。还怕客户看不见你们的产品，不知道你们的创新？如果你们夺得票王，还能斩获头彩——强华信息媒体全年免费推广！”（制冷快报）

　  近日，AHRI（美国空调供暖和制冷工业协会）发布了美国中央空调相关设备2019年6月的销售数据。2019年6月份，美国中央空调和空气源热泵热水机总出货量为107.19万台（套），比2018年的112.05万台（套）同期下降4.3%。其中，中央空调的6月份出货量从78.37万台（套）减少至71.64万台（套），同比下降8.6%；空气源热泵热水机出货量由33.68万台（套）增加至35.55万台（套），同比增加3.6%。

 

　　至2019年6月，美国中央空调和空气源热泵热水机全年累计出货量比2018年同期的465.49万台（套）增长了0.6%，至468.17万台（套）。其中，中央空调的出货量为297.88万台（套），比2018年的304.94万台（套）下降了2.3%；热泵热水机出货量为170.29万台（套），比2018年的160.55万台（套）增长了6.1%。（互联网）