2022年8月2日，试验车间内随着3D打印赛车方向盘模具的下线，产研新材料研究院（德州）有限公司已经使用复合材料增材制造（3D打印）技术制造了车辆出风口总成、汽车后视镜辅助组工具、车辆行李架、档位操纵器面罩等多款产品，标志着我们初步掌握了复合材料增材制造技术，具备了3D打印PEEK、PEI、PEKK等多种耐高温材料制品的能力。
产研新材料研究院（德州）有限公司针对复合材料行业模具开发周期长、小批量样件产品成本高、交付时间长的痛点问题，根据市场变化快、产品更新迭代周期短、样件定制化程度高和需要快速响应的特点，充分发挥3D打印技术无需开模、设计自由、能够实现高复杂部件一体快速成型等优势，按客户要求试制样件产品。通过打印试制多款样品，其与传统工艺相比，在3D打印成型过程中，设备智能化程度高，导入模型后无需人工干预，自动进行分层制造，逐层叠加作业，成型周期大幅缩短，并可实现生产全过程监控，产品全寿命过程跟踪，材料微观性能可控等功能，最终提高了生产效率，满足了经济高效定制化快速交付需求。
产研新材料研究院（德州）有限公司由山东双一科技股份有限公司、山东产业技术研究院和山东鼎昌复合材料有限公司联合成立的，旨在充分发挥产学研优势，进一步提升企业创新能力，助推高质量项目孵化。此次选择复合材料增材制造技术作为研发项目，不仅是对复合材料成型工艺解决方案的完善与补充，更拓展了复合材料产品的应用场景。未来，我们将聚焦智能、绿色、低碳、新材料、新技术方向，结合复合材料行业异型件制造瓶颈难点，积极储备、孵化高质量项目，为广大客户提供多种解决方案。
